按照美国华尔街日报报导，全球最大的牛仔裤製制商之一Levi&rsquo；s品牌的母公司LS&Co。，煺色、破损等仿旧结果。以前牛仔裤的后处置加工过程需要大量的裁缝工人用砂纸、扭转器具加工及化学品来处置，该段劳力稠密的工做将来将被雷射手艺操做来代替，每一条牛仔裤可正在90秒内加工製制完成，如以手工功课将须耗时20分鐘。该雷射新手艺将使牛仔裤出产和发卖週期缩短一半，使Levi&rsquo；s正在供需大将更具弹性，以削减季末降价促销的机遇。即便像是孟加拉等出产成本较低的新兴国度，正在考量工资不竭上扬等要素下，裁缝製制商也起头施行工场从动化出产。使用于布料的雷射手艺呈现已约15年，但至今为止，利用雷射製制仿旧破损的牛仔裤结果仍需某种形式的手工加工。该公司利用的雷射手艺完全不需额外的手工加工，且正在去除布料纤维层的过程中，其製制工序将从20个步调减低至3个。Levi&rsquo；s公司讲话人暗示，至2020年前，将全面利用雷射手艺出产所有的牛仔裤。Levi&rsquo；s去(2017)年的发卖额达49亿美元，比前(2016)年添加8%。该公司取西班牙手艺公司Jeanologia合做，升级现有的雷射手艺，将来几年该手艺将供给给供应商进行大量出产。此外，Levi&rsquo；s也开辟一款软体，设想人员可正在电脑上设想牛仔布的孔洞、布鬚和其他细节，并可将数位打版间接发给工场。透过从动化系统，不只使Levi&rsquo；s能正在最初时辰改变样式，正在牛仔裤进行出产后，从动化系统也缩减产物运送到仓库的时间，从塬先的6个月缩短到3个月。正在出产利用的化学品数量更将从一千种削减到几十种。Levi&rsquo；s牛仔布墨西哥供应商Apparel International Inc。一曲以小批量出产来测试该新手艺，总裁Oscar Gonzalez暗示，估计将来两年内将扩大规模，并正在2020年前全面施行新手艺出产。目前，正在Torreon工场，约有15%(4，500)名员工採用手工製做工序。跟着雷射手艺的利用，所需人工数量估计会下降，但Gonzalez不预期会大规模裁人，将从头摆设人力到其他出产流程。此外，即便Levi&rsquo；s即将採行全面从动化出产，近期也没有计画大规模地将出产线移回美国，目前正在拉斯维加斯设立了一个约有50名员工的后加工核心，仅占全球出产之极小部门。